相比于笔记本、手机以及固定用途（如储能、备用电源）等应用场景，电动汽车用锂离子电池的使用环境更加复杂、苛刻，例如电池需要在极宽的温度范围内工作，电池包在车辆运行过程中需要承受持久的振动以及需要进行高倍率的充放电等。
其中，高倍率的充放电会导致电池内部产热增加，如果热管理系统不能及时为电池散热，高温会引起电池内部各种副反应的发生，如SEI膜分解、负极与电散液反应、电解液分解等，并最终导致热失控的发生。电池一旦进入热失控阶段，将会面临在短时间内发生起火、爆炸的风险。
此外，电动汽车用动力电池的容错率更低。以18650型电池为例，其发生内部自发失效（或称为现场失效）的概率可以控制在四千万分之一至千万分之一之间，由于电池包内的电池单体数量通常以百计甚至以千计，因此即便是如此低的自发概率也需要引起足够重视。
综上所述，动力电池作为电动汽车的核心部件之一，提升其安全性是发展电动汽车产业的重中之重，如何有效地开展动力电池安全性测评也变得尤为迫切。
1、动力电池单体安全性测试标准体系
对于制造工艺水平较高的动力电池而言，在正确使用状态下发生起火、爆炸等的可能性微乎其微。只有当在实际使用中，电池超出了其可用状态边界，发生例如过充、短路或者过温时才有可能导致电池发生热失控。
尽管电池的热失控是非正常情况，但是由于动力电池在车上的工作状态和实际使用环境复杂多变，因而不能忽视对电池热失控过程的特点，在实际使用过程中及早发现安全隐患，降低安全风险，又可以在电池发生热失控时能够采取有效的措施阻止事故的进一步扩大，为救援提供有力的技术支持。
经过近些年的发展，目前国内的标准体系已经在动力电池安全性方面形成较为完善的系列测试方法。GB/T 31485－2015中关于电池单体安全性测试方法，主要包括电安全性、环境安全性和机械安全性测试等3部分内容，其分类依据如表1所示，各项内容的测试规程可参考该标准的相关章节。
表1 电池单体安全性的测试方法分类、评价指标及验证方法
动力电池的技术在进步，相关的标准体系也在不断地完善、丰富。在动力电池安全性的测试方面，《电动汽车用动力蓄电池安全要求》强制标准草案与GB/T 31485、IEC 62660-2在测试对象和测试项目方面的对比如表2所示。
表2 动力电池安全强制性国标草案与GB/T 31485、IEC 62660-2对比
可以看出，在标准发展趋势方面，一方面，要考虑到电池单体自身的安全性以及电池系统层面的安全性防护是确保电池安全使用最重要的要素，因此新强标草案中不再单独考察模组的安全，保持与国际标准的接轨；另一方面，该强标草案中从系统的层面统筹考虑电池安全，在单体层面只保留相应的基本安全要求，更加重视系统层面的安全保护功能，例如电池系统的热扩散测试，从体系的角度确保满足人员防护和逃生的要求。
2、动力电池单体热稳定性测评
按照外界引入能量高低或者影响因素的多少，动力电池单体的安全性可分为本征安全性（即热稳定性）和触发安全性（包括过充、加热、针刺、短路等外部因素导致的热失控等）。其中对于前者而言，加速绝热量热仪是一种有效的表征手段。如图1所示，这是市场上几款锂离子电池产品/碳体系电池）热稳定性演变过程中的温度和温度变化速率曲线。如图1所示，动力电池的本征热失控特征主要分为6个典型阶段，即容量衰减、自产热、隔膜融化、内部短路、内部温度快速上升和剩余反应等阶段。
此外，对于不同材料体系的锂离子电池，磷酸铁锂电池（样品B）发生热失控所需的孵化时间最长，且发生剧烈热失控的拐点温度最高（以10℃/min作为剧烈热失控的判据）。
图1 几款锂离子电池在绝热热失控过程中温度（a）和温度变化速率（b）对比
