这种多品种、小批量的产品，半手工半自动化就在所难免，一下子也难以找到合适的智能制造生产方式。这真是一个巨大的讽刺，当一家传感器企业的产品被广泛集成到智能制造的生产线的时候，它自身的生产却还是采用一种很落后的方式。
4、前不着村 后不着店
然而，也并不是所有的传感器，都是批量很小的产品。真相是，量大面广的传感器产品，往往都被国外品牌所把控，只是把缝隙里的艰苦地带留给了中国制造，这种定制化的缝隙是很难产生足够多的利润。很多国外仪表的传感器，往往都是1万只起才接受订单，基本不接受个性化定制。日本的首富，出乎很多人的预料，居然是一家传感器制造公司的老板。这家公司，从来不接受定制化的产品，它往往将产品研制前置到用户端，提前研究好用户需求，然后都是采用大规模生产的方式，因此也保持了高额的利润。这家日本最赚钱的传感器公司，毛利率多年能保持在55%以上。
如此大的反差，一定是某个环节出了问题。细看过去，中国传感器产业是一个“前不着村、后不着店”的孤独村庄。在前面，它被芯片、材料所制约；往后看，则往往要嵌入到仪表之中，要接受仪表厂商的挑剔。
结果就是这样：好不容易，传感器厂商自己投入2-3年开发一个新品；下游的仪表厂商，先观望后取证，又是等待3-5年。好不容易证件齐全了，仪表又要接受终端用户的挑剔了。像中石化、中石化这样的大厂，对于新的国产仪表产品，又要有案例，又要性能精彩，仪表厂商也被挑剔了个够。产业化长路漫漫，传感器厂商既缺乏终端力量，又没有器件优势，自然饿得面黄肌瘦。
可以说，中国传感器厂商，以小小的身躯，爬行在一条漫长的产业链上，前后被挤压，而走在一个不确定的旅途。生存状态无法自理，国产传感器自然活得艰辛。
这一点，与德国传感器的生态化布局是完全不同的。德国的传感器是一个遍地开花的局面，小公司很多。这与德国传感器产业的共性技术完善有关。如果沿着供应链看过去，厂商千差万别，但相互之间组合清楚，各有卡位。就像拼图板一样，看似毫无规则的锯齿形，但相互接口其实早已对齐。这使得德国传感器产业，呈现了一种打群架的独有景象：小而美，多而强。虽然没有非常大的传感器制造商（西克是德国唯一上市的传感器公司，年产值超过100亿，在德国也是仅此一家），但却有一大批中小传感器，活跃在不同的山头和关口。
这意味着，要打开传感器孱弱瘦小、四处受卡的局面，中国传感器需要一个产业链条上的系统布局。
5、大工程，打开局面
许多产业的发展，并不在于自身的努力，而是在于下游的拉动作用。传感器，更是如此，它需要大型项目的拉动。
这些年来，集国内先进制造于一体的“三重山项目”（重点领域、重点行业、重大工程），虽然上马很多，但对于国产传感器而言，基本上毫无带动，根据沈阳仪表研究院的报告表明，“三重”项目选用的国产传感器占比不到总量的30%。但这也并非都是甲方之过，毕竟重大项目，安全生产是大事。这两年，虽然近年来国产中低端传感器取得了很大发展，诸如应变、电感、电容等一大批传感器产品年产量居世界领先地位。但在高端传感器，只是在某些方面完成了局部技术攻关，而产业化配套则基本为零。没有甲方用户的工艺知识传授，传感器企业也没有能力自我进化。这种“麻杆打狼，两头担心”的现象，只能由甲方主导，尝试打开口子。
